节能电机采用优质材料和优化设计，以实现更高的效率。例如，转子中的铝含量越高，定子中的槽填充系数越高，电阻损失越小。优化的转子结构和转子-定子气隙减少杂散负载损失。改进的冷却风扇设计使电机冷却的风阻损失最小，转子和定子铁芯采用更高质量和更薄的钢叠片，可大大降低磁化损耗。最后，降低摩擦损失是由更高质量的轴承造成的。下图为交流感应电动机解剖图，说明了外壳、轴承部件。
磁滞损耗是磁路在磁通量不断变化时产生的，电机中使用的大多数载荷材料是用于定子和转子铁心的钢，通过减少叠片厚度，使磁通密度和磁芯损耗最小化。通过退火选用更好等级的叠片用钢以改变晶粒结构以便于磁化，可以降低磁滞损耗。通过增加含硅钢的电阻率来减少涡流损耗，但硅含量增加了冲压过程中的模具磨损，因为它增加了钢的硬度。冲压过程中损坏的钢晶体严重降低了受影响体积的磁性质量。退火使叠片变平，并使冲压过程中受损的晶体再结晶，从而将一个薄板厚度延伸到叠片中。
