portant; overflow-wrap: break-word !important;">高效节能电机发展趋势
随着关键核心技术的攻破，许多新型电机问世，如无刷直流电机、永磁同步或异步电机等。随着世界各国工业制造业的转型升级，高效节能电机呈现了新的发展趋势。随着科技的发展，新型工艺技术推动了电机的高效节能发展，出现了诸多新型工艺电机产品，以更高的传递转换效能和更低的能耗，实现更高效节能。以永磁同步电机为例，避免了传统激励系统损耗，大大提高了电机效率，特别是稀土永磁高效电机，能够做到更轻质量、更小体积、更紧凑结构，实现尺寸和形状灵活，降低环境污染，节省能耗，提升效能。如山东精创开发的新型高性能永磁无刷电机，能够以更小体积、更轻质量、更紧凑结构、更高密度达到更高效节能的目的。电机高效节能发展之路已是大势所趋，值得注意的是，对于电机而言，节能不仅仅是电机本身的高效节能，更大意义在于电机系统的节能化发展。如果仅仅将电机升级为高效节能电机，而其配套的系统并没有优化升级，那么整个系统的节能效果也不会理想。电机系统中除了电机本身，还有上下游配套的变频器、伺服器等，这些配置也是电机实现能量传递和转换的必不可少的环节，要实现节能高效，也要在这方面下功夫。变频器是电机系统实现节能的重要路径之一，对于泵类和风机等设备而言，选用变频器后，能够通过改变供电频率，实现设备转速的变化，从而控制功率。同时，变频器采用交替交直流变化供电方式，由异步电机吸收无功功率，再经过变频器供电，从而提升整个体系的功率因数，使整个电机系统降低过程损耗。针对伺服系统，采用更先进的工艺技术和材料，以更低的能耗，实现功率传输和转换，从而提升整个电机系统的能效。对于电机控制系统而言，不仅用于实现能量变换与传输，还体现信息的沟通与传递。企业可以将电机控制系统融入整个工厂运转系统的信息传递与获取中，如主动采集记录电压、电流、功率、温度等参数的改变情况，实时传输至系统终端，为整个工厂运转系统的诊断与分析提供数据支持，使操作人员实时掌握和调用诊断信息，提升整体效率。使用分布式电机控制系统，系统中的数据、程序、外设等资源都可以由子系统共享。采用模块化结构，根据环境和用户需求，实时动态分配和管理系统，提升系统效能。采用多轴操控电机技术，实现电机操控的灵敏性和精准化，进一步优化电机的分布与结构，实现高效节能。随着技术的进步，产品生产线变得更加复杂。对于复杂工艺产品，在生产的各个环节都需要用到变频器、伺服系统等，来配合完成相应工序。在这一过程中，电机及其配套系统如果能够实现集成化，那么将大大优化电机系统，与传统系统相比，以更小体积、更轻质量、更高功率密度、更高效能完成相关任务。同时，可以对集成概念进一步扩展，实现电机系统与整个工业控制体系的集成，改变传统分立器件方案，使整个工业控制体系以更小的占地面积、更优的空间布局、更高的效能，实现整体高效节能。随着新一代信息技术的发展，智能化成为影响行业发展的重要因素。在电机领域也是如此，发达国家已经在电机系统智能化方面开展了卓有成效的深入研究，并取得相应成果。通过更加智能化的控制技术，能够更加精准地实现电机控制，以更加高效的模式实现模糊控制，使被控对象参数变化更具鲁棒性。根据产品工艺特性，匹配更加智能化的控制方案，实现精准控制，以最低能耗、最高效率实现电机控制。
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